冷鐓機的工序流程解析
螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線(xiàn))沿產(chǎn)品形狀呈連續狀，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺自動(dòng)冷鐓機分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(cháng)5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%，并能延長(cháng)模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。
1.用半封閉切料工具切割毛坯，最簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應大于3度；而當采用開(kāi)口式切料工具時(shí)，切口的斜角可達5-7度。
2.短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過(guò)程中，應能翻轉180度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機的潛力，加工結構復雜的緊固件，提高零件精度。
3.在各個(gè)成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
4.成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上)。
5.在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6.在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。
在自動(dòng)冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤(pán)條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應限制在1/2直徑公差范圍內，如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì )出現裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會(huì )不完整，棱角或漲粗部分不清晰。冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設備的結構特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應大Ra=0.2um,這類(lèi)模具工作表面的粗糙度達到Ra=0.025-0.050um時(shí)，具有最高壽命。
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